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Was ist FMEA?

FMEA in sechs Schritten

Betrachtungstiefe

Strukturanalyse

Funktionsanalyse

Fehleranalyse

Risikoanalyse

Optimierung

Ein Produkt

Schon bei der ersten Idee für ein neues Produkt wird über mögliche Risiken im Design und im späteren Herstellungsprozess nachgedacht. Am Ende muss alles stimmen.

Die Erwartungen des Kunden werden getroffen.

Sicherheits- und Umweltaspekte sind erfüllt.

Funktion, Form und Stabilität können zuverlässig in Serie gefertigt werden.

FMEA

Fehler Möglichkeits- und Einfluss Analyse ist eine anerkannte Methode zur systematischen Erarbeitung und Dokumentation von Risiken in den verschiedenen Phasen eines Produktzyklus, vom Konzept bis zur Serienfertigung. FMEA hilft bei der Priorisierung von erkannten Risiken und bietet die Grundlage für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Gewachsen aus den Anforderungen der Raumfahrt an die Zuverlässigkeit der Systeme ist FMEA
seit zwei Jahrzehnten auch in der Automobilherstellung und der Medizintechnik ein fester Bestandteil
der Qualitätssicherung, der in der Zertifizierung nach der jeweiligen Norm verankert ist
(ISO IATF 16949 bzw. ISO 14971).

Der Weg

Die Vorgehensweise zur FMEA lässt sich in sechs Schritten beschreiben. Einer Systemanalyse bestehend aus der Definition der Betrachtungstiefe (1), Strukturanalyse (2) und Funktionsanalyse (3) des Produktes folgt die Fehleranalyse (4) formuliert als Abweichungen zu den spezifizierten Funktionen. Ein Team bewertet das Risiko der Fehler anhand von Bewertungen für Bedeutung, Auftreten und Entdeckung (5) und definiert für hohe Aufgabenpriorität Maßnahmen zur Risikoreduzierung (6). Neue Erkenntnisse im Produktlebenszyklus werden in der klaren Form der FMEA Dokumentation zukünftig hinzugefügt.

Leistungen

Kompetente und aktive Unterstützung im Bereich FMEA

branchenübergreifend für Entwicklung und Produktion mit Schwerpunkt Halbleiter, Metallverarbeitung, Luft- und Raumfahrt in Form von

Training

von der reinen methodischen Lehre bis zur Erarbeitung von produktiven Daten im Unternehmen vom Managementaufsatz bis zum FMEA Team.

von der reinen methodischen Lehre bis zur Erarbeitung von produktiven Daten im Unternehmen

vom Managementaufsatz bis zum FMEA Team

von der Entwicklung bis zur Serienfertigung

IATF 16949 konform

Moderation

projektbegleitend in Entwicklung und Produktion

in ausgewählten FMEA Sitzungen

Coaching

von FMEA Verantwortlichen vor Ort

FMEA Strategie

Unterstützung bei der Implementierung von FMEA Abläufen im Unternehmen inklusive Reporting und Review innerhalb des PDCA Kreislaufs im Sinne von EFQM

FMEA Software Integration und Datenbankstrukturierung

Bevorzugt begleite ich den FMEA Prozess einen Teil des Weges mit, um die methodischen Ansätze im jeweiligen Umfeld mit Leben zu füllen.

Berechnung von FIT-Raten

für elektronische Schaltkreise gemäß den Zuverlässigkeitshandbüchern:
SN29500,
MIL-HDBK 217,
IEC TR 62380, ISO 61709.

Profil

Seit Oktober 2008

Unternehmensberaterin rund um FMEA und Zuverlässigkeit

2005

Projektleitung

einer internationalen Zusammenarbeit zur Konsolidierung der FMEA Vorgehensweise innerhalb des Konzerns mit Priorität auf die Produktionsstandorte. Ein Ergebnis dieser Arbeit ist ein zentraler FMEA Server, auf dem die FMEA Datenbanken der Standorte administriert werden. Die enge Zusammenarbeit mit PLATO hat eine klare Vorliebe für die SCIO Produktfamilie zur Folge.

FMEA Moderatorin / Methoden- und Applikationstrainerin:

unter Anwendung unterschiedlicher FMEA Software
im eigenen Konzern und in anderen Unternehmen in den Bereichen:

Halbleiter Produktion und Entwicklung

Beschichtungsprozesse für die Automobilindustrie

Luft- und Raumfahrt

2005

EFQM Assessorin

Bewertung des eigenen Produktionsstandortes im EFQM Assessorenteam

1994 -2008

Leiterin des Physikalischen Fehleranalyselabors

einer Halbleiterfertigung: Schwerpunkt war die Gestaltung und Umsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zur Steigerung der Produktqualität Hand in Hand mit Ingenieurs- und Fertigungsabteilungen. Das bis zu zehn Mitarbeiter umfassende Fehleranalyseteam unterstützte den eigenen Standort, der innerhalb des Konzerns hohes Ansehen für seine Qualität genoss.

Referenzen

böDIDesign	Industrie- & Mediendesign
AIM-IR	Infrarot Module GmbH Entwicklung und Fertigung von Infrarotdetektoren und Stirling Kühlern
BBQ	Bildung GmbH SIA Schüler Ingenieur Akademie (Start 2000 Plus) und andere Bildungsprojekte
Dialog Semiconductor	GmbH Mixed Signal Integrated Circuit Entwicklung
PLATO AG	Lösungen für die Optimierung von Unternehmensprozessen im Bereich Engineering, Compliance und Qualitätsmanagement
TC CW/BB	Technologie Netzwerk Calw-Böblingen - Der Beratungsservice für Technologie Unternehmen